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FR配線装置
私たちはお客様と協力し、関連する規格を研究して、さまざまな市場向けのさまざまな配線デバイスに最適なチェックリストを設計します。 検査官を適切に訓練することにより、私たちのチームは、目視検査と機械的および電気的試験を通じて、さまざまなタイプの配線装置を検査することができます。
| チェックリスト | |
|---|---|
| チェックリストの説明 | |
| 数量チェック | - 数量は、POに従ってチェックする必要があります。 |
| 包装品質 | - ボックスの頑丈さを確認してください。 余分なスペースが無駄にならないようにしてください。 |
| アートワークとラベル | - ラベル、説明、線画は実際の製品と一致している必要があります |
| 取扱説明書 | - 取扱説明書・配線図に誤りがないか確認してください。 |
| マーキング、ロゴ、ラベリング | - 製品のすべてのマーキングは正しく、永続的に耐久性があり、読みやすいものでなければなりません。 また、ネジ、取り外し可能なワッシャー、その他の簡単に取り外し可能な部品、または個別の販売を目的とした部品の上に配置しないでください。 |
| QC合格および日付ラベル | - 製品には「QC合格/製造日」ラベルを貼付するものとします |
| バッチ/ PO番号 | - バッチ/ PO番号は、製品の裏側に刻印する必要があります |
| 製品の表面と構造の目視検査 | - プラスチック部品では、エジェクタピンのパッドの周りのフラッシュを除去する必要があり、明らかなシンクマークや亀裂/破損は許可されません。 - 金属部分には、鋭いエッジ、ひび割れ/破損、錆、バリは許されません。 - 製品の表面は滑らかで、明らかな引っかき傷、錆、または損傷がないものでなければなりません。 |
| WEEEシンボルの準拠 |  ウィリービンの記号は、スイッチ、ソケット、スパー、さらには同軸製品や音声製品を含むすべての電気機器に適用されます。 ブランクプレートやパットレスボックスなど、電気を通さないものには適用されません。 最小サイズは対角Xが5.00mmです。 フェースプレートの裏側に適切な場所が見つかった場合、理想的にはこのマークをプラスチックで成形する必要があります。 |
| 色と仕上げの一貫性 | - フェースプレートの色と仕上げを注意深くチェックし、それらが一貫していて、参照サンプルとよく一致していることを確認してください。 - 表面の汚染は許されません。 |
| 電気めっきの品質 | - メッキ製品の表面は、傷、気泡、跡、剥がれがなく滑らかで、参照サンプルおよび説明と一致している必要があります。 |
| 寸法の確認 | - スイッチ、ソケット、およびボックスは、適切な標準シートがある場合はそれに準拠する必要があります。 コンプライアンスは測定によってチェックされます。 |
| 材料の適合性 | - 製品に使用されている材料が仕様に準拠していることを確認してください。 |
| ターミナルアレンジメント | - 製品は正しい端子配置であり、すべて明確にマークされている必要があります（L、N＆Eなど） |
| スイッチの動作確認 | - スイッチロッカーを手動で操作して（最小20回）、スイッチロッカーがスムーズに動作するかどうかを確認します。 スイッチが詰まったり詰まったりしてはいけません。 |
| 端子ねじ | - すべてのソケットとスイッチで、スロット付きネジを使用する必要があります。 ワイヤは、締め付け時にネジ頭が剥がれることなく、端子にしっかりと挿入できる必要があります。 |
| 固定ネジ | - 固定ネジのサイズを確認し、付属の固定ネジを使用して、ソケットとスイッチをウォールボックスに取り付けます。 - ネジは成形品やストリップを壊してはいけません。 - 固定ネジを取り付けた後、スクリューキャップカバーが穴に収まり、前面プレートの面と同じ高さになるようにする必要があります。 |
| ソケット挿入チェック | - 標準の13Aプラグトップを使用してソケットの挿入をテストします。 ソケット内のアースピン接続は、プラグアースピンを挿入できる適切なサイズにする必要があります。また、接続スプリングにより、プラグを抜いた後、安全シャッターモールディングを簡単に閉じた位置に戻すことができます。 - 手動挿入は最低20回試行する必要があります。 |
| プルコードスイッチの機械的操作 | - コードを手動で少なくとも20回引っ張って、機械的な動作を確認します。 メカニズムは、操作中に詰まってはなりません。 |
| ペンダントセット/シーリングローズ | - ランプホルダーは、上から見たときにXNUMX本の内部ケーブルが見えないようにする必要があります。ランプホルダーには、XNUMX本の内部ケーブルの視界を隠す成形トリムが必要です。 - コードを引っ張って、コードと端子がしっかりと握られているかどうかを確認します。 |
| ジャンクションボックス | - ジャンクションボックスのコードグリッドを確認します。 コードグリップは保持できるものでなければならない 2 x 1.5mm2 しっかりと配線します。 - ネジは適切なサイズで、ベースモールディングのネジ付きインサートと十分に接触することでコードグリップを締めることができます。 |
| パッド印刷またはレーザーエッチング品質 | 製品の「オン」および「オフ」のパッド印刷またはレーザーエッチングは、清潔で透明でなければなりません。 |
| ネオンレンズの機能と位置 | - ネオンレンズは、フロントプレートをボックスに提供するときにネオンレンズが押し出されないように、フロントプレートの上端に近すぎないようにする必要があります。 - ネオンレンズをテストして、点灯するかどうかを確認します。 |
| ヒューズ接続ユニット | - ヒューズを取り出し、マルチメーターを使用してヒューズが飛んでいないか確認します。 - ヒューズとヒューズキャリアを再度挿入して、フロントプレートに正しくはまっていることを確認します。 |
| パトレスボックス | - 成形品が歪んではいけません。 XNUMXつのボックスを背中合わせに配置して、成形品が歪んでいないかどうかを確認します。 - 固定ネジを使用して、ネジインサートの品質を確認します。 |
| USB充電ポート | - USBポートの出力電圧とアンペア数を確認してください - USBソケットでエージングテストを行う必要があります |
| RCDソケット機能 | - トリップ電流テスト（製品仕様：≤30mA）; - テストボタンチェック - トリップタイムテスト（製品仕様：≤40ms） |
| メタルクラッドボックスコーティング | - コーティングの色は、すべての製品で一貫しており、参照サンプルと一致している必要があります。 - クロスカットテストを実行して、粉体塗装の接着強度を確認する必要があります。 |
| メタルクラッドボックス構造 | - ボックスはまっすぐで、歪んではいけません - カバーと固定ネジでボックスをチェックして、それらがうまくフィットするかどうかを確認します。 |
| メタルクラッドボックスアースラグ | - アースラグの位置と頑丈さを確認してください - ドライバーを使用して、ネジが剥がれるかどうかを確認します |
| メタルクラッドボックスノックアウト | - ノックアウト直径（20mm）を測定します - ノックアウトの機械的強度を確認する |
| 耐候性エンクロージャ-IP | - IP56テストはエンクロージャーで実行する必要があります - ガスケットの品質を確認してください |
| 耐候性エンクロージャ-ネジ | - ネジは耐湿性のためにステンレス鋼でなければなりません。 - 塩水噴霧試験機器が利用できる場合は実施するものとします。 |
| スイッチメカニカル 寿命試験 | - 時間に余裕があり、機器が利用できる場合は、工場でオンオフの機械的ライフサイクルテストを実施する必要があります。 |
| ソケットクランプ力テスト | - ソケットのクランプ力テスト、36N重量 |
| ターミナル導通テスト | - マルチメータを使用して、端子の導通を確認します |
| 難燃性試験 | - プラスチック成形品に点火し、炎が自己識別できるかどうかを確認します。 |
| ハイポットテスト | - ハイポット2.0KVテスト |
